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第十四章 极小精度超越国际水平的机床（第1页）

【明产品：基础切割车床（可增幅！）】

【增幅方向：稳定性、功能性、结构、精度、效率。】

叶风眼前的系统界面中，现出了车床相关的信息。

相比第一次制作的军刀增幅方向只有威力和锋利度，这一次车床的增幅方向有整整四个。

叶风几乎第一眼，就锁定了精度两个字。

精度顾名思义，就是机床的切割精度。

这是衡量一台机床好坏最重要的标准。

目前国际上最先进的机床，精度能达到o.oo3～o.oo2mm，能做到对材料的精密加工。

所谓精密加工，就是指机床在加工过程中，尺寸和位置精度能达到o.o1～o.3μm，形状和轮廓精度达到o.oo3～o.1μm，表面粗糙度钢件达到Ra≤o.o5μm。

抛开这些数据不谈，只需要知道这是国内穷极一国之力，也无法达到的标准就是了。

目前国内精度最高的机床，其精度极限也只能保持在o.oo5mm范围内。

要是能突破这个精度限制，做到o.oo3或o.oo2mm，精度就能和国际上最尖端的那些机床一较高下。

而若能突破o.oo1，让小数点向后一位，那就不只是出一点那么简单了，而是真正的创造历史！

通过这几天的看书学习，叶风对机床有了十足的了解。

这玩意儿看似是铁疙瘩，但要想追求极致的精度，可就不只是铁疙瘩那么简单了。

当精度高到一定程度，机械运行就不再是一个稳定状态，而是一个变量，受各种因素影响。

比如国际最顶尖的机床，享受的就是夏天空调冬天暖气的待遇，甚至机床厂房还要保持恒定湿度。

任何一个环节出现小变化，就会牵一而动全身，精度彻底失效。

而且最难的还不是机床起始精度，而是一直保持这个精度。

也就是行业内所说的重复定位精度。

现代机床一般都配备了数控系统，往往第一次定位精度很高，但当你使用机床，做一圈切割运动，或长路径的来回运动后，定位就无法回到原来的位置了。

要克服这个问题，就需要在机床做运动的时候，对每一分每一秒的位置做实时的反馈。

实际位置信息，测量位置信息，以及测量信息和电脑内的模型、三者耦合，实时计算。

即便如此，还是会出现误差。

机床之所以叫机床，就是用来加工金属的，加工过程中，势必会做功，会出现力的反馈。

稍微一点的震动，一点力矩反馈，都会让位置的实时反馈出现非常微小的误差，并且这种误差还是不稳定的。

当误差积累到一定程度，就会让原有的精度系统逐渐失效。

针对这个问题，专家们也研究出了专门的应对方法，就是在扰动影响测量反馈之前用数学方法抵消这个扰动，也就是所谓的《滤波算法》。

但这算法可就不是一个公式能解决的了，它需要不断的去尝试，去积累经验，将数之不尽的数据输入到模型中，去完善算法。

比如你刀头的转，进刀度，不同的角度，会带来什么样的反馈，又比如材料的不同，会带来什么样的变化。

这些都需要不断的尝试，得到数据后将其输入进去，实时反馈位置的时候，才能将这些也考虑进去。

上述这些，还只是影响机床精度的一个方面而已，可想而知要更进一步有多困难。

当然这些对叶风来说，并不是什么问题。